杭州鋼瓶充裝系統銷售廠家
發布時間:2022-11-24 02:20:03
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具體控制過程是,將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱上,電子稱二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4~20mADC信號傳送至PLC控制器,相同重量就會在與PLC通過通訊線連接的LCD觸摸屏上顯示。操作人員將需要充裝的重量通過觸摸屏輸入確認無誤后點擊“開”,相應氣動切斷閥打開,開始充裝。當空瓶加充裝量到達設定值時,PLC自動輸出使得氣動閥關閉完成整個充裝過程。在此控制系統中設有手動/自動切換裝置,工藝操作人員可根據現場實際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示,提示操作人員充裝結束或充裝異常,方便操作人員及時發現和解決問題。

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根據權利要求所述的液氯自動充裝及鋼瓶智能管理系統,其特征是:所述液氯充裝PLC控制器及顯示屏、過量聲光報警器裝于現場控制柜上,同時現場控制柜上還設有控制面板,控制面板上裝有分別與液氯充裝PLC控制器電連接的液氯充裝啟動按鈕、液氯充裝停止按鈕、液氯充裝急停按鈕以及報警器消音按鈕。

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大型槽罐車由于容積大、裝載物料能力強,因此常規灌裝方法不再適合槽罐車的灌裝。槽車灌裝系統就是針對這一問題而設計的一種新型灌裝設備。它位于槽罐車內。在以往的灌裝過程中存在以下幾點問題:(1)灌裝時間長,效率低。由于大型槽罐車載重能力強,容積大,因此常規灌裝方法就不能保證灌裝的速度。(2)容易出現物料溢出現象。粉料及顆粒料不同于液體物料,在灌裝過程中容易出現堆積的現象,這樣就會導致在槽車沒有達到預定的裝載重量時,物料就會從灌料口溢出。(3)粉塵回收問題。粉料在灌裝過程中會產生大量粉塵,同時物料本身也含有大量流化氣體。如果利用風機將產生的粉塵排向大氣,不但影響環境,而且會損失大量的物料,從而帶來一定的經濟損失。

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分布式裝車系統則通過批控儀來實現現場儀表的控制及與上位機的通訊。分布式裝車系統的構成方式是上位機+現場裝車儀,電纜等就地進入裝車儀,材料少、施工量小。操作性強,控制室管理監控,下發數據,現場按流程起停操作,現場通過裝車儀屏幕也可監控。故障點分散,一個鶴位出現問題,不影響其他鶴位運行。使用方便,似堆積木似的在現場增加一套即可??梢詫⒛硞€鶴位斷電檢修而不影響其他鶴位;模塊化結構,容易掌握維護。

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定量控制箱:內含WK智能定量控制儀、內部控制內部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等,供電電源DC24V或AC220V可選,傳感器或斷流設備均有控制箱內部直接供電。并可以輸出4-20mA、RS485等信號到其他控制設備上,還可加接打印功能。斷流設備:可以是泵等動力設備,也可以是如電磁閥、電動閥、氣動閥等設備,只要在選型時告之相應的功率,我們作量身定制,也可以我們配套提供設備。

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油水混合液經過質量油田定量控制中流量計傳感器采集油管內的流量、溫度和密度等參數信號,上送處理器,通過相關的微機算法,將采集到的原油和水分的相關參數進行分析計算,再經過變送環節,通過TCP/IP以太網通訊,上送監控主機,完成對數據的顯示、存儲、報表、打印等綜合管理功能,實現對多臺油水計量系統的監控。